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COMPENSADOS
COMPENSADO LAMINADO FOLHEADO :
Chapa prensada com lâminas de madeira tropicais.
Possui acabamento folheado nos padrões mogno, cerejeira, marfim, frejó, imbuia, cedro, entre outros.
Indicado para confecção de móveis de boa qualidade.
Disponível nos tamanhos 2,20 m x 1,60 m e 2,44 m x 122 m e espessuras que variam de 4 mm a 25 mm .
COMPENSADO LAMINADO :
Chapa prensada com lâminas de Viróla ou Virolinha .
Indicado para produção de prateleiras e divisória de móveis.
Não possui acabamento final .
Disponível nos tamanhos 2,20 m x 1,60 m e 2,44 m x 1,22 m e espessuras que variam de 4 mm a 25 mm .
COMPENSADO MULTISARRAFEADO :
Chapa formado por pequenos sarrafos de madeiras mistas.
Indicado para produção de portas e móveis. Não possui acabamento final .
Disponível no tamanho-padrão de 2,20 m x 1,60 m e espessuras que variam de 15 mm a 20 mm .
COMPENSADO MULTISARRAFEADO FOLHEADO :
Chapa formada por pequenos sarrafos de madeiras mistas.
Possui vários tipos de acabamentos, como mogno, cerejeira, marfim, sucupira, cedro, entre outros.
Indicado para produção de móveis.
Disponível no tamanho-padrão de 2,20 m x 1,60 m e espessuras que variam de 15 mm a 20 mm .
COMPENSADO PAINEL :
Chapa de madeira com acabamento folheado em diferentes tipos de lâminas, como mogno, cerejeira, marfim, entre outros.
Disponível no tamanho-padrão de 2,75 m x 1,82 m e espessuras que variam de 4 mm a 25 mm .
Indicado para a confecção de móveis e divisórias.
COMPENSADO PORTA LEU :
Chapa de compensado com acabamento de folhas de madeiras, como mogno, marfim, cerejeira, entre outros.
Indicado para confecção de portas de armário.
Não requer acabamento especial, apenas verniz.
Disponível no tamanho de 2,50 m x 1,60 m e espessura de 19 mm .
COMPENSADO SARRAFEADO :
Chapa formada por sarrafos de madeiras mistas.
Indicado para produção de portas e móveis.
Tem a característica de empenar menos que os outros.
Não possui acabamento.
Disponível no tamanho-padrão de 2,20 m x 1,60 m e espessuras que variam de 15 mm a 18 mm .
COMPENSADO SARRAFEADO FOLHEADO :
Chapa formada por sarrafos de madeiras mistas.
Indicado para a produção de portas e móveis.
Tem a característica de empenar menos que os outros.
Disponível nos padrões mogno, cerejeira, marfim, cedro, entre outros no formato de 2,20 m x 1,60 m e espessuras que variam de 15 mm a 18 mm .
COMPENSADO SARRAFEADO PAINEL :
Painel formado por sarrafos de madeiras tropicais.
Possui acabamento folheado nos padrões mogno, marfim, cedro, entre outros.
Indicado para produção de móveis.
Disponível no formato de 2,75 m x 1,60 m e espessuras que variam de 15 mm a 20 mm .
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AGLOMERADO
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O aglomerado é uma chapa prensada, formada pela concentração de serragem, geralmente de
Pinus ou eucaliptos, unidas por resina sintética. Não empena e não propaga fogo. |
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O aglomerado é uma chapa de madeira, com miolo composto de resíduos de madeira como pó e serragem, resina e cola, que após
passar por processo de prensa se transforma em painel de madeira.
Não possui acabamento, portanto, pode receber qualquer tipo de revestimento.
Utilizado na fabricação de móveis de baixa qualidade montados com cavilhas e cola.
Não é recomendado o uso de pregos e parafusos, devido ao risco de ocorrerem rachaduras.
Disponível no tamanho-padrão de 2,75 m x 1,83 m e espessuras que variam de 0,6 mm a 30 mm .
AGLOMERADO FOLHEADO :
É o mesmo acima, porém, esse possui acabamento revestido com laminas de diversos tipos de madeira, como Mogno, Cerejeira, Sucupira, Imbuia, Pau Marfim, entre outros.
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| VELOCIDADE E AVANÇO DE CORTE |
Também chamada de rendimento de corte é a velocidade com que o material avança em direção à serra durante o corte.
A regulagem dessa velocidade determina a qualidade de acabamento do corte da chapa. Cada dente deve fazer o seu próprio corte por inteiro.
O avanço lento demais faz com que o dente, em vez de cortar, deslize sobre a chapa, provocando rapidamente a perda do fio e a queima do material. O avanço rápido demais ocasionará o
esforço excessivo do motor e cortes imperfeitos com lascamentos na saída da serra.
Esta é uma das variáveis que influem significativamente na qualidade de corte desejada e na durabilidade dos discos de serra. Pela fórmula a seguir poderá ser calculada essa
velocidade e as demais variáveis que se correlacionam com a mesma.
Fonte: Duratex |
| FURAÇÃO |
Não existe qualquer restrição ao tipo de equipamento ou broca a ser usada na furação do Madepan, Madeplac FF e Madeplac
BP. Assim, desde uma furadeira elétrica manual até uma automática, brocas comuns de aço rápido ou metal duro poderão ser utilizadas.
Para as chapas revestidas, por se tratar de produtos acabados, é recomendável em certos equipamentos o uso de calços e sapatas de pressão na saída da broca, para evitar
lascamentos nas bordas dos furos.
Fonte: Duratex |
| COLAGEM |
Por ser um produto derivado da madeira, podem ser utilizados todos os adesivos normalmente empregados na madeira natural: PVA (cola branca), Contato (Cascola),
Ureiaformaldeído (Cascamite) etc.
Mas, cuidado, essa afirmação só é verdadeira no caso do Aglomerado, onde a chapa não esteja revestida, isto é, nos topos. Sendo necessário proceder a
colagem de algum detalhe na superfície revestida, desgaste o revestimento da chapa para que o adesivo possa atingir o substrato.
Lembre-se porém que pingos ou escorrimentos de cola na superfície da chapa devem ser removidos imediatamente:
a) com um pano limpo umedecido em água, no caso do PVA e Ureiaformaldeído;
b) com pano umedecido em gasolina, aguarrás ou outro removedor, no caso de cola de contato.
Esse procedimento é necessário para evitar manchas e adesão indesejada entre as peças.
Fonte: Duratex |
| FIXAÇÃO COM PARAFUSOS |
Para fixação das chapas Madepan, Madeplac FF e Madeplac BP, utilize parafusos especiais para madeira aglomerada (tipo MITTOFIX*). São
parafusos de haste reta, rosca soberba e com maior espaçamento entre filetes, que asseguram a fixação adequada no produto.
Antes de colocar o parafuso, faça pré-furação com diâmetro igual ao núcleo do parafuso. Preferencialmente, faça fixação nas faces.
Quando a fixação é necessária pelos topos, utilize parafusos do tipo estrutural (parafusos de maior resistência), cujas características são apropriadas
para esse fim.
Uma outra maneira de fixação nos topos consiste em se utilizar buchas plásticas especialmente desenvolvidas para esse uso.
 
CUIDADO: As asas da bucha devem ser dispostas no sentido longitudinal da chapa, considerando uma distância mínima de 50 mm da extremidade.
Fonte: Duratex |
| FIXAÇÃO COM PREGOS |
Evite esse tipo de fixação, principalmente pelos topos da chapa. Havendo necessidade de proceder a fixação com pregos pela superfície,
utilize os do tipo com cabeça, quando a aplicação estiver sujeita a esforços dinâmicos.
A utilização de pregos estriados ou resinados oferece melhor resultado. Recomenda-se que o prego seja cravado, sempre que possível, a uma distância mínima de 10 mm
da borda da chapa.
Fonte: Duratex |
| FIXAÇÃO COM CAVILHAS |
A cavilha pode ser aplicada isoladamente ou, em alguns casos, para reforço da estrutura. Convém utilizá-la em conjunto com outros dispositivos
de fixação, já mencionados anteriormente.
Cole sempre as cavilhas inseridas no topo das peças para que elas funcionem como parte integrante do painel, refazendo a estrutura das partículas que foram retiradas no ato da furação.
Para peças que necessitem de montagem/desmontagem, cole as cavilhas somente nos topos, deixando as furações das faces das peças para encaixe e desencaixe.
 
Fonte: Duratex |
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